球体介绍
    1、球体旋压的原理 
    球体成形方法比较 
    (1)铸造法 
    这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。 
    (2)锻造法 
    这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。 
    (3)旋压法 
    金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高(可达80-90%)，节省大量的加工时间(1-5分钟成形)，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力(可达25-35Mpa)，因此，设备重量轻，所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4)，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 
    旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。

    2、旋压球体毛坯的技术条件 
    根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件： 
   (1)旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板； 
   (2)旋压球体毛坯形状结构： 
    
    3、旋压成形方案 
    球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案： 
    3.1、钢管缩颈旋压法 
    此方案分为三步：第一步是将钢管根据尺寸切断后，夹在旋压机床主轴夹盘中随主轴一起旋转，旋轮借助于液压仿形装置对管坯进行若干次旋压，使其逐渐缩径收口，形成半圆球体；第二步将已形成的球体部份切下，并加工焊接坡口；第三步将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 
    钢管缩颈旋压法方法的优点：不需要模具，成形工艺较简单；缺点是：需要用特定的钢管，有焊缝、且钢管成本较高。 
    3.2、钢板普旋法 
    此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形芯模的外端面上，同主轴一起旋转，利用液压仿形装置，经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上，得到一个空心半球体，然后切去多余毛边并加工焊接坡口，后将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。
    第二种方式同样用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，还需要旋出一段呈圆柱形的半成品，然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中，利用与通径相同的尾座顶杆压紧，进行与钢管缩颈相同的旋压法，将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球，并将收口多余的金属材料贴在顶杆上，最后切掉多余部分，以获得一个所需的整体空心球毛坯。 
    钢板普旋法的此法优点：钢板来源方便、价格与钢管对比价格较低，能实现完整的空心结构球体。与钢管缩颈旋压法前面方案对比，缺点是需要二个芯模，旋压工艺复杂，所需旋压设备结构和控制均较复杂，设备造价较高，但从经济效益和产品质量方面来分析，此方案仍是最佳方案。

    4、旋压机床的选取 
    该旋压机床由机、电、液三部分组成，是较先进的机电液一体化较先进的中型机床。机床示意原理。它由主轴变速箱和液压顶出器、尾座、旋轮架、床身等部分组成。

    在液压传动方面，有一个液压站及其液压系统，它为机床提供除主轴旋转之外的所有动力。旋轮横向为旋压仿形控制装置，包括仿形阀，仿形板、调整机构及支架等。 
    在电控方面采用先进的计算机自动控制，实现旋压过程的自动化。

    球体阀门在最大和最小的温度下最大操作压力是多少
    球体是球阀的启闭件，又称球芯、球，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。它用一个平面去截，截面是圆面。 
    球的截面有以下性质： 　　
    1.球心和截面圆心的连线垂直于截面。 　　
    2.球心到截面的距离d与球的半径R及截面的半径r有下面的关系：r^2=R^2-d^2 球面被经过球心的平面截得的圆叫做大圆，被不经过球心的截面截得的圆叫做小圆。在球面上，两点之间的最短连线的长度，就是经过这两点的大圆在这两点间的一段劣弧的长度，我们把这个弧长叫做两点的球面距离。
   我们知道球体阀门的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球体阀门阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 球体阀门的公称压力等级 (PN)，可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。例如：PN4.0，表明其操作温度在-290C～380C时的最大工作压力为40 Bar(4.0MPa)。　
    球体阀门铭牌显示有球体阀门在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

    球阀可靠性高主要是因为什么?
    1）、球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧磨损等故障，在工作时不会卡住(在无润滑剂时)，故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中； 
    2）内装式阀杆结构，消除了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开而飞出的事故隐患； 
    3）采用防静电、耐火结构的球阀，适用于输送石油、天然气、煤气的管线。

    怎样安装阀门球体是正确的
    球体定义：空间中到定点的距离小于或等于定长的所有点组成的图形叫做球。球体是一个连续曲面的立体图形，由球面围成的几何体称为球体。世界上没有绝对的球体。绝对的球体只存在于理论中。
    1.取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。 
    2.安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
    3.准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
    4.在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
    5.本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
    6.安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道。