高压阀门厂家北高科集团技术部整理，随着科技的进步与高压阀门业的蓬勃发展，不同的高压阀门方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型高压阀门为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型高压阀门中用来造型造芯的各种原材料，如高压阀门砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照高压阀门阀件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据高压阀门工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。高压阀门阀件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的高压阀门车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
高压阀门阀件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型高压阀门的高压阀门阀件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型高压阀门阀件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些高压阀门阀件因特殊要求，还要经高压阀门阀件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
高压阀门行业特点
高压阀门是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用高压阀门方法无法成形。
另外，高压阀门的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用高压阀门方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
高压阀门生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理高压阀门阀件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种高压阀门用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
高压阀门生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。高压阀门生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
对于高压阀门工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
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