高温高压阀门厂家北高科集团技术部整理，高温高压阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。对所应用的环境进行分析，这样才能决定最适合于安装什么样的高温高压阀门。在安装正确的高温高压阀门之前，为了防止损坏高温高压阀门，并保证充分发挥高温高压阀门的工作性能，请阅读一下安装指南。
高温高压阀门的安装指南：
1、先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
2、使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3、在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
4、要确保高温高压阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到高温高压阀门。避免延长高温高压阀门本身的加热时间。
4a.银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
注：对于1英寸或更大公称通径的高温高压阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离高温高压阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。
在高温高压阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对高温高压阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到高温高压阀门上的焊剂不再发出声音。不要对高温高压阀门过度加热。
当焊剂变成液态并且在管道和高温高压阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是高温高压阀门套筒底座部位的热度。
5、使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的高温高压阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动
5a.银钎焊法：将焊线或焊杆点在高温高压阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和高温高压阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。
6、当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在高温高压阀门的端口。高温高压阀门进口泵工业洗衣机
1）银钎焊：如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与高温高压阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的高温高压阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。
注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
2）螺纹连接：硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍高温高压阀门的工作效率并严重损坏高温高压阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。
彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在高温高压阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。
安装前，切断通过高温高压阀门的流体，以使高温高压阀门工作正常。安装前要完全关闭高温高压阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装高温高压阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使高温高压阀门产生变形而导致失败。
3）法兰连接：为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。
高温高压阀门的腐蚀及解决的有效方法：
1、高温高压阀门的腐蚀，通常被理解为高温高压阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
2、众所周知，金属的腐蚀破坏对高温高压阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。高温高压阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。高温高压阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对高温高压阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属高温高压阀门的防腐方法(或措施)及合成材料高温高压阀门的应用，便成为目前高温高压阀门行业研究的主题之一。
4、金属高温高压阀门的防腐，可理解为在金属高温高压阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等)，使高温高压阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
5、金属高温高压阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、高温高压阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
金属高温高压阀门及其零部件防腐的方法主要有四种：
1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中(用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等)。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、将防腐(保护)材料薄层涂于高温高压阀门及其零部件表面。
4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于高温高压阀门及其零部件表面。
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